10月17-18日，由国家药品监督管理局信息中心主办的“2024药品数智发展大会” 在青岛举行。此次大会旨在推动信息化、数字化、人工智能等新质生产力的发展，全面赋能药品智慧监管和各行业数字化转型升级。

  大会现场发布了2024年度 “智慧监管典型案例”、 “智联共治典型案例”。珀莱雅603605）股份凭借“珀莱雅化妆品 5G智能工厂项目”成功入选“智联共治典型案例”，成为唯一入选的国货美妆企业，为美妆行业的数智化发展树立了标杆。

  在项目实施过程中，珀莱雅公司借鉴了医药行业的先进生产管理规范，并结合数字化技术发展的前沿成果和具体应用，为同行业和类似行业实现人机一体化智能系统提供了有益的参考。今天，就让小珀带大家走进珀莱雅5G智能工厂，共同探索这座行业标杆工厂的数智化发展特色。

  珀莱雅5G智能工厂位于浙江湖州，总占地面积14.5万平方米，包括珀莱雅湖州生产基地和珀莱雅智能物流中心两大区域。5G智能工厂作为珀莱雅数字化转型与人机一体化智能系统的前沿阵地，旨在建立化妆品行业智能制造业标准，打造数字化工厂样板工程，并形成企业规范的管理模型，结合下游合作伙伴共同推进数字化转型，促进我国化妆品产业链共同提升。

  在珀莱雅湖州生产基地，珀莱雅以智能化、透明化、可持续化为设计理念，严格按照GMP标准设计建造，确保所有净化区域均达到化妆品洁净区环境控制标准。同时，在持续发展过程中，珀莱雅还引进了全球前沿技术与装备，以高效、智能的自动化设备为可持续化发展提供充足的产能，并将严格的生产规范、前沿的生产设备和精准的生产的基本工艺三者完美结合，保证了高品质的产品的顺畅生产，并能够迅速响应多变的市场需求。

  在珀莱雅湖州生产基地内，包括面膜灌包装数字化车间、全自动水乳灌包装线条灌包装生产线万支护肤品。

  走进车间，来自德国的顶级乳化设备、来自法国的全自动水乳霜灌装线等全球顶尖设备正在忙碌地运转，它们与多台套桌面机器人和并联机器人相互协同，实现了关键岗位的智能制造。

  此外，珀莱雅还聚焦行业痛点与难点，将精益生产、设备自动化和信息技术融合，不断突破技术壁垒，产学研共创众多首台套装备，替代进口设备，不仅促进了生产流程的持续精进与革新，更为整个行业的发展持续赋能。

  值得一提的是，这里还通过APS、MES等制造执行系统将业务计划转化为生产计划，并对生产的全部过程进行实时监控，保障生产线运作时的状态和故障信息的实时反馈，从而确保生产的全部过程的稳定性和可靠性。

  在这里，从原料投入到成品产出，每一个产品都严格按照已验证的生产的基本工艺及严苛质量发展要求进行控制，并在关键质量控制点工序设置“防差错”设计保证，不仅充分保证了生产的全部过程的透明化和可控性，也进一步提升了生产效率。

  这套系统通过SAP、SRM、APS、MES等信息化技术的融合，构建了一个从原料到成品正向追溯，再反向追溯至原料的360 产品全生命周期质量监管体系。

  在生产过程中，每个产品都一个独一无二的“身份证”——识别码，工作人能通过它追踪到产品生产的全部过程中的实时数据和相关信息，如生产日期、生产批次、操作人员等，有效监督产品流通及使用渠道。

  这种全流程可追溯性，不仅保障了产品的安全生产和信息透明度，更让我们消费者在使用产品时更加信任和安心。

  智能物流中心是珀莱雅供应链数智化发展的关键一环。这座建筑面积约60余亩的智能物流中心，是5G智能工厂中占地面积最大的板块。它包含了三栋24米高度全自动存储、分拣自动化立库，设计存储仓位高达4.2万个，可实现超150万箱货物存储。

  智能物流中心的核心在于其智能化的仓储物流系统。在软件控制模块，WMS（仓储管理系统）系统作为这一系统的“大脑”，与TMS（运输管理系统）、WCS（仓库控制管理系统）等系统紧密配合，共同驱动着“货到人”工作站、物流存储中心、高速滑块分拣中心、发货中心等各个关键环节。从收货到卡车装载，每一个物流环节均由中央控制室的工作人员通过电脑进行精准管理，实现全流程的自动化、透明化作业。

  在存储区域，20米的高位货架与16台双立柱双深式堆垛机共同构成了无人化存储的坚实基础。这些设备能够精准地将货物送入指定的仓位，实现了全流程的无人化操作。

  在这里，你能够正常的看到拆垛机器人忙碌地将一箱箱产品整齐地码放在托盘上。一组拆垛机器人一天能完成4位装箱工人1500次的搬箱及搬运动作，不仅为员工节省了大量的时间和精力，还大幅度的提升了生产效率。

  来到分拣区域，无数个AGV托盘机器人穿梭在仓库之间，将货物快速送至指定的位置。在这里，珀莱雅引入了堆垛机、AGV机器人、ABB机械手拆垛站等一系列高科技设备，这些设备通过输送线将货物快速送至扫码分拣区，实现了整托、整箱及不满整箱货物的快速分拣。

  为了满足高强度发货需求，物流中心量身定做了2套高速滑块式分拣系统。这些系统以超过8000件/小时的速度对件箱进行高速分流，完全满足了珀莱雅高峰值期订单处理的需求。

  目前，珀莱雅仓储物流中心已实现库内业务操作95%以上无人化，让“黑灯物流”成为可能。这种全流程数字化作业的方式不仅大幅度减少了人力依赖，还提高了生产的全部过程的精准度，减少能源消耗，实现绿色低碳生产。

  在数字化发展的浪潮中，珀莱雅始终秉持着“以自动化为基础提高效率，以数字化为桥梁打通业务，实现从‘原材料’到‘消费者’的全产业链条融合”的数智化战略。而5G智能工厂的建成和投入到正常的使用中，正是这一战略的生动实践。

  作为中国化妆品企业中首个全面部署工业4.0的项目，珀莱雅智能工厂无疑为整个行业树立了数智化转型的标杆。未来，珀莱雅将继续采用全球前沿的技术与装备，积极探索化妆品科学智造、绿色生态的新技术理念，实现绿色、生态、科技、智能的现代化化妆品制造，示范引领制造业模式转型，实现高水平质量的发展，成为中国化妆品智造的标杆企业。

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